نرم افزار جامع برنامه ریزی،زمان بندی و کنترل عملیات تولید

 هسته فناور
نام شرکت: آوید سامانه رایمون
نرم افزار جامع برنامه ریزی زمان بندی و  کنترل تولید
نماینده شرکت: میلاد سخنگو
ایمیل: Milad.sokhangoo@yahoo.com

پس از بررسیهای انجام شده در بیش از 60 سازمان تولیدی در صنایع دارو، غذا، و خودرو دریافتیم ، نرم افزاری جامع که توانایی پوشش کامل فرایندهای برنامه ریزی و کنترل تولید را داشته باشد در ایران موجود نیست و سازمان ها برای رفع نیاز خود مجبور به استفاده از نرم افزار های اکسس ، اکسل و یا نرم افزار های غیر جامع و متفرقه میباشند که علاوه بر عدم پوشش کامل نیاز های مدیریت تولید، قابلیت اتصال به سیستم های پایه ی مالی و بازرگانی موجود در سطح سازمان ها را نیز ندارد که این موضع گسستگی دیتابیس ها را به همراه داشته و در نتیجه آن امکان دریافت گزارشات کاربردی جامع و آنلاین را از سازمانها سلب مینماید.
بر همین اساس برآن شدیم که نرم افزار "جامع برنامه ریزی زمانبندی و کنترل تولید" را با ویژگی Database مشترک و با تکنولوژی موتور تولید فرم و جریان کاری، طراحی و تولید نماییم که به واسطه ی آن بتوانیم یکپارچگی را در دیتابیس سازمان حفظ نمائیم و انعطاف لازم جهت اعمال تغییرات دلخواه توسط کاربران را نیز فراهم آوریم.
”نرم افزار جامع برنامه ریزی زمانبندی و کنترل تولید“ متشکل از سیستمهای زیر می باشد:
1-اطلاعات مهندسی ساخت 2- برنامه ریزی عملیات تولید 3- سفارش گزاری تولید 4- برنامه ریزی زمانبندی تولید 5- ثبت عملکرد تولید 6- برنامه ریزی احتیاجات مواد
نقطه قوت این مجموعه، ”نرم افزار برنامه ریزی زمانبندی تولید“ است که توانایی پوشش انواع تولید پیوسته، گسسته یا کارگاهی را دارا میباشد. سیستم مذکور با ویژگیهای نام برده شده برای اولین بار در ایران به واسته تکنولوژی موتور تولید فرم و جریان کاری در دست طراحی و تولید قرار گرفته است. که قابلیت اتصال به دیتابیس های پایه ای سازمان را نیز دارا میباشد.

نرم افزار ساخته شده جامع برنامه ریزی،زمان بندی و کنترل عملیات تولید برای اولین بار در ایران در برنامه ریزی زمان بندی و کنترل عملیات تولید ، مدیریت GIT،مدیریت حمل و نقل تولید کاربرد دارد.

تصاویر بخشی از نرم­ افزار ساخته شده:

 

 

 

 

با توجه به مشکلات موجود در صنعت برآن شدیم نرم­ افزار "جامع برنامه ­ریزی زمان­بندی و کنترل تولید"  را با ویژگی Database مشترک طراحی و تولید نماییم که به واسطه آن بتوانیم یکپارچگی را در دیتابیس سازمان حفظ نماییم و انعطاف لازم جهت اعمال تغییرات دلخواه توسط کاربران را نیز فراهم آوریم.

 نرم افزار جامع " برنامه­ ریزی زمان­بندی و کنترل تولید"   متشکل از سیستم­های زیر می باشد:

  1. اطلاعات مهندسی ساخت
  2. برنامه­ ریزی عملیات و سفارش­گذاری تولید
  3. برنامه­ ریزی و زمان­بندی تولید
  4. سیستم بالانس خط
  5. سیستم شارژ خط تولید
  6. برنامه­ ریزی احتیاجات مواد
  7. ثبت عملکرد تولید
  8. ردیابی تولید
  9. زیر سیستم کنترل عملیات تولید
  10. زیرسیستم تولید بهنگام (JIT)
  11. کنترل کیفیت تولید

این مجموعه توانایی پوشش انواع تولید پیوسته، گسسته یا کارگاهی را دارد و قابلیت اتصال به دیتابیس پایه سازمان­ها را نیز دارا می­باشد.

اطلاعات مهندسی ساخت:

سیستم اطلاعات مهندسی ساخت با دریافت اطلاعاتی همچون ساختار محصول، ضریب مصرف قطعات، عملیات­های تولید، بچ­های انتقالی، دستگاه و اپراتور و ایستگاهای کاری میتواند امکان تخصیص BOM­های متفاوت به یک محصول، تعیین جریان کاری در هر BOM، تفکیک عملیات به انواع تولید، مونتاژ، حمل­ و ­نقل، جابجایی، پیمانکاری، و عملیات مرتبط با کنترل کیفی را برای مشتری فراهم ­نماید.

از دیگر ویژگی­های این نرم­افزار می توان به موارد زیر اشاره نمود:

  • تعریف عملیات برای فرآیند تولید یک محصول و تخصیص دستگاههای تولیدی، اپراتور، وسایل نقلیه و ایستگاه به هر عملیات
  • ثبت شاخص جهت تعیین میزان ضایعات، زمان راه­اندازی، زمان مورد نیاز در هر عملیات، زمان حمل و  جابجایی حین تولید
  • امکان تکمیل هر قسمت از اطلاعات مهندسی ساخت توسط واحد­های مربوطه با بهره­گیری از تکنیک جریان کاری و نمایش کارتابلی، با حفظ ویژگی یکپارچگی داده
  • حفظ یکپارچگی داده­ها بین سیستم تولید و سیستم­های انبار و حقوق دستمزد جاری در سازمان به منظور دریافت گزارشات مدیریتی پیچیده به وسیله فراخوانی اتومات اطلاعات کدینگ کالا و پرسنل
  • امکان تهیه آرشیو کاملی از نقشه­ ها و اطلاعات قطعات

سیستم برنامه­ ریزی و سفارش­گذاری تولید

این سیستم، جهت سفارش­گذاری تولید در بازه­های زمانی روزانه، هفتگی، ماهانه و سالانه کاربرد دارد و امکان انتخاب BOMهای گوناگان برای تولید یک محصول را فراهم می­آورد. همچنین این سیستم پس از دریافت حجم تولید اقدام به تخمین زمان تولید، تعداد نیروی انسانی و دستگاه­های مورد نیاز نموده و لیست عملیات­ها را به صورت درخت واره­ و سلسله مراتبی نمایش می­دهد.

ویژگی ها:

  • امکان دریافت سفارشات تولید و اولویت بندی آنها
  • امکان پیشبینی تجهیزات مورد نیاز جهت تولید
  • امکان صدور برگه تولید
  • امکان پیشبینی هزینه تولید
  • امکان تهیه پیشبینی مواد مورد نیاز
  • امکان تعریف سر برنامه تولید (MPS) و تعیین میزان تولید از هر محصول در بازه‌های زمانی تعیین شده  
  • امکان ارزیابی ظرفیت تولید و تصمیم‌گیری برای تغییر MPS

سیستم برنامه­ ریزی و زمان­بندی تولید

این سیستم اطلاعات تاریخ تحویل، حجم محموله، انواع عملیات­ها مورد نیاز تولید و... را دریافت می­نماید و جهت اعمال زمان­بندی تولید و تعیین زمان شروع و پایان هر عملیات به کار می­رود و قابلیت پوشش کامل نیازهای انواع خطوط تولید شامل گسسته، پیوسته، ترکیبی و پروژه­ای را دارد. همچنین این سیستم می­تواند زمان setup دستگاه­ها، انواع زمان توقفات و انواع موازی­کاری (دستگاه­ها، پرسنل  و خطوط تولید) را در محاسبات زمان­بندی خود اعمال کند. با توجه به نوع اطلاعات مندرج در این سیستم امکان تعیین انحراف زمان تولید و مشخص نمودن دلایل آنها نیز وجود دارد. امکانات دیگری که این سیستم برای مدیران فراهم می­آورد برآورد بسیار دقیق انواع ظرفیت تولید و همچنین بررسی دقیق و در لحظه گلوگاه­ها می­باشد. از دیگر کاربردهای این نرم­افزار می­توان به مدیریت دقیق و در لحظه مراحل تولید، تعیین هزینه دقیق نیروی انسانی و دستگاه­های مورد استفاده، مدیریت دقیق زمان­بندی تولید، مدیریت دقیق گلوگاه­ها، بالانس ظرفیت ایستگاه و خطوط تولید،کاهش زمان تولید، بررسی مشکلات زمان­بندی و زمان­سنجی ایستگاه­های تولیدی، امکان تعیین کمبود ظرفیت نیروی انسانی و دستگاه­ها، تعیین شاخص زمان بهینه تولید و مقایسه عملکرد زمانی تولید به تفکیک روز، هفته، ماه و سالیانه جهت افزایش راندمان تولید، اشاره نمود.

ویژگی­های سیستم:

  • نمایش کارتابلی سفارش­گذاری و زمان­بندی تولید
  • مشخص نمودن مدت زمان انحراف از برنامه
  • امکان نمایش کارتابلی بیشترین علل ایجاد تاخیر در برنامه
  • امکان نمایش مراحل دارای بیشترین تاخیر به تفکیک خط، ایستگاه، دستگاه و اپراتور
  • امکان نمایش تعداد برنامه­های بررسی نشده توسط مدیریت
  • امکان تعیین شاخص­های زمان­بندی تولید و محاسبه میزان انحراف از استاندارد زمان تولید
  • امکان اعمال زمان موازی کاری و زمان راه­ اندازی در محاسبات

سیستم بالانس خط تولید:

این سیستم جهت تعیین بهترین برنامه تولید بر اساس ظرفیت موجود سازمان مورد استفاده قرار می­گیرد. این سیستم با توجه به مقدار سفارش­گذاری محصولات، تاریخ تحویل، اولویت تولید و ظرفیت موجود در شیفت­های زمانی متفاوت، بهینه­ترین برنامه تولید را براساس زمان یا هزینه ارائه می نماید. تعیین دقیق ظرفیت موجود در شیفت­های متفاوت، ظرفیت مورد نیاز جهت تأمین سفارش و همچنین توانایی برنامه­ریزی با عملیات­ های یکسان و موازی از دیگر ویژگی­های مهم این سیستم می­باشد.

ویژگی ها:

  • بالانس خط جهت تولید چندین محصول
  • استفاده بهینه از ظرفیت موجود
  • برنامه­ریزی با BOM های متفاوت
  • مشخص نمودن گلوگا­ه­ها 
  • برنامه­ریزی بر اساس گلوگاه­ها
  • پیشنهاد بهترین استراتژی جهت تولید

سیستم شارژ خط تولید:

این سیستم جهت برنامه­ ریزی و زمان­بندی حمل و نقل از زمان بارگیری تا تخلیه مواد در خط تولید مورداستفاده قرار می­گیرد. این سیستم بر اساس انواع تجهیزات حمل و نقل، ظرفیت حمل (براساس وزن، تعداد، حساسیت کالا و ...)، مسافت و زمان حمل و نقل اقدام به برنامه­ریزی شارژ خط تولید می­نماید. همچنین این سیستم با اتصال به سیستم برنامه­ریزی و زمان­بندی تولید، سیستم برنامه­ ریزی احتیاجات مواد، سیستم نت و با توجه به ظرفیت و اولویت­های حمل، برنامه­ کاری روزانه هر یک از وسایل حمل و نقل را مشخص می­نماید.

ویژگی­ها:

  • مشخص نمودن ظرفیت دقیق حمل و نقل
  • استفاده بهینه از ظرفیت حمل ونقل
  • مشخص نمودن کمبود یا مازاد تجهیزات حمل و نقل
  • زمان بندی حمل و نقل
  • شارژ به هنگام خط تولید
  • مشخص نمودن میزان انحراف از برنامه حمل و نقل
  • مشخص نمودن عوامل مؤثر در حمل و نقل
  • تعیین دقیق کارکرد تجهیزات
  • محاسبه هزینه حمل و نقل

سیستم برنامه­ ریزی احتیاجات مواد

این سیستم جهت تعیین حجم مواد و ملزومات مورد نیاز در تولید مورد استفاده قرار می­گیرد. همچنین با توجه به قابلیت ثبت پیش­بینی زمان دریافت سفارش، امکان پیشنهاد زمان و تاریخ سفارش­گذاری در آن وجود دارد. از اطلاعات این سیستم می­توان در صدور درخواست کالا از انبار و درخواست تامین استفاده نمود. از سایر کاربرد­های این سیستم می­توان به  تعیین حجم سفارش، وسیله نقلیه جهت دریافت مواد و سطح کیفی مواد مورد نیاز اشاره کرد. همچنین با توجه به توانایی سیستم در شناسایی موجودی سازمان در مقاطع گوناگون (موجودی سفارشات در راه، موجودی انبار­ها و ...) امکان تفکیک درخواست کالا وجود خواهد داشت. مدیران برنامه‌ریزی قادر خواهند بود از یک طرف با زمان‌بندی مناسب برای خرید مواد و قطعات و از طرف دیگر با صدور سفارش‌های به موقع برای تولید قطعات ساختنی ، ضمن ساخت و تحویل به موقع محصولات به مشتریان، هزینه‌های نگهداری کالا در انبار را به طور قابل ملاحظه‌ای کاهش دهند.

ویژگی­ها:

  • دریافت اطلاعات مقدار موجودی کالا و حداقل موجودی آن از سیستم انبار
  • دریافت اطلاعات سفارش‌ در راه از سیستم تدارکات و کنترل عملیات تولید
  • ثبت اطلاعات Lead Time خرید و ساخت کالاها
  • محاسبه تعیین نیازمندی خالص به هر کالا
  • تفکیک درخواست تامین کالا با در نظر داشتن موجودی در هر نقطه از سازمان و ارسال اتومات درخواست ها به واحد های مسئول تامین آن

سیستم ثبت عملکرد تولید

این سیستم با فراهم آوردن اطلاعات دقیق از وضعیت دوباره­ کاری، عملیات اصلاحی، حجم ضایعات، ظرفیت استفاده شده نیروی انسانی و دستگاه، مواد مصرفی، برنامه­ های تولید، میزان موجودی پای کار، عملکرد ماشین‌آلات و پرسنل تولید، قدرت تصمیم‌گیری مدیران تولید سازمان­ها را افزایش می‌دهد.

افزون بر این، به دلیل متغیر بودن فرآیند تولید که به دلایل گوناگون از جمله تغییر در اولویت تولید، تغییر در تقاضا و سفارش مشتریان، نوسان در شرایط بازار، خرابی ماشین آلات، نوسان موجودی مواد اولیه و... ایجاد می شود، سیستم باید در برنامه‌ریزی و زمان‌بندی انعطاف‌پذیر باشد تا توانایی پاسخگویی به  نیاز مدیران تولید  را داشته باشد.

ویژگی­های نرم­ افزار:

  • صدور برگه‌ی کارهای تولید بر مبنای سفارش‌های تولید
  • صدور اتوماتیک درخواست کالا از انبار بر اساس BOM محصول
  • امکان انجام عملیات بازرسی و کنترل کیفی در هر مرحله و اعمال کنترل­های لازم در زمان ثبت عملکرد
  • امکان فراهم کردن اطلاعات هزینه تولید برمبنای میزان کارکد پرسنل و دستگاه
  • امکان ثبت زمان کارکرد ماشین آلات جهت تنظیم برنامه نگهداری و تعمیرات
  • امکان ثبت حجم ضایعات، دوباره‌کاری‌ها، نامنطبق و تولیدهای سالم جهت محاسبه انحراف از استانداردهای تعیین شده در سیستم اطلاعات مهندسی ساخت
  • امکان محاسبه فرصت از دست رفته در تولید
  • امکان ثبت کارکرد ماشین‌آلات و پرسنل تولید و تهیه گزارش راندمان
  • امکان ثبت توقف­های  ماشین آلات به همراه دلایل توقف
  • امکان مشاهده گزارش موجودی نیمه ‌ساخته‌های در جریان تولید به تفکیک هر مرحله از تولید
  • امکان گزارش­گیری از شاخص‌های کلیدی عملکرد تولید
  • امکان محاسبه موجودی در کل سازمان و محاسبه موجودی پای کار و موجودی سیستم انبار در لحظه

سیستم ردیابی تولید

این سیستم جهت ثبت اطلاعات تولید در هر مرحله به تفکیک ایستگاه، دستگاه و یا نیروی انسانی مورد استفاده قرار می­گیرد و توانایی ذخیره­ سازی مدت­ زمان و تعداد تولید در هر مرحله را نیز دارد. تفاوت این سیستم با سیستم کنترل عملیات در قابلیت ایجاد فرمول­های بارکد­سازی و اتصال آن به دستگاه بارکد­خوان و در نتیجه فراخوانی اطلاعات قطعات از طریق دستگاه بارکدخوان بوده که به واسطه آن امکان پیگیری وضعیت هر قطعه یا محصول پس از تکمیل و ارائه آن به بازار ایجاد خواهد شد. از این سیستم می­تواند در راستای استقرار ISO-TS استفاده نمود. این سیستم جهت ایجاد آرشیو کاملی از اطلاعات زمان تولید قطعه، شخص و دستگاه تولید کننده آن به کار می­رود که امکان ردیابی دقیق محصول در صورت خرابی و یافتن علت آن را فراهم می­ کند.

ویژگی­ها:

  • امکان تعریف فرمول­ بارکد متناسب با نیاز هر سازمان
  • امکان فراخوانی جمعی کالاهای ورودی به خط تولید
  • امکان ردیابی اطلاعات تولید در سطح دستگاه، اپراتور و...
  • امکان فراخوانی قطعات به صورت بچ در ابتدای خط تولید و فراخوانی آن در انتهای خط تولید بدون نیاز به ثبت اطلاعات در هر مرحله از تولید

زیر سیستم کنترل عملیات تولید

این سیستم قابلیت اتصال به سیستم کنترل عملیات تولید و ردیابی تولید را دارا می­باشد و با در اختیار داشتن کارتابل کنترل کیفیت و توقف­ها در خود، امکان ثبت نتایج بازرسی و تعمیرات اصلاحی را فراهم می­آورد. بنابراین در صورتی که سازمانی نیاز به اعمال اطلاعات کنترل کیفی و توقف ها داشته باشد می­تواند موثر واقع شود. قابل ذکر است که امکانات این سیستم جهت رفع نیاز واحد کنترل کیفیت و تعمیرات نگهداری طراحی نشده بلکه صرفا جهت اعمال کنترل این واحدها بر جریان­کاری تولید مورد استفاده قرار می­گیرد.

ویژگی­ها:

  • امکان نمایش کارتابلی اطلاعات ثبت شده در هر مرحله از تولیدکه نیاز به اعمال عملیات بازرسی و کنترل کیفی دارند
  • امکان ثبت درخواست بررسی توقف ایجاد شده در هر مرحله از تولید و نمایش این درخواست در کارتابل پرسنل تعمیرات و نگهداری
  • امکان ثبت اطلاعات کنترل کیفی انجام شده برروی کالا
  • امکان ثبت علل توقف­ها، مدت زمان رفع مشکل و پرسنل مسئول

زیر سیستم تولید بهنگام(JIT)

این نرم­ افزار به عنوان یک زیر سیستم عمل می­کند و با اتصال به سیستم­های مهندسی ساخت، ثبت عملکرد تولید یا ردیابی تولید، برنامه­ ریزی زمان­بندی، سفارش­گذاری تولید و برنامه ریزی احتیاجات مواد، امکانات زیر را در اختیار مدیران قرار می­دهد تا بتوانند تمام عوامل موثر در تولید بهنگام را تحت کنترل خود درآورده و با اعمال برنامه ریزی و طرح استراتژیک مناسب، به صورت گام به گام فرهنگ تولید بهنگام را در سازمان جاری سازند.

ویژگی ها:

  • امکان کنترل عوامل موثر در پیاده ­سازی تولید بهنگام مانند: موجودی پای­کار، ضایعات، زمان حمل و نقل، زمان جابجایی، زمان تولید و...
  • امکان شاخص­گذاری برای تمام عوامل موثر در تولید
  • امکان بهره­ گیری از سیستم کانبان با اتکا به ویژگی برنامه­ ریزی کششی
  • امکان تهیه بانک اطلاعاتی جامع از تمام عوامل موثر بر تولید بهنگام
  • امکان تهیه گزارشات کنترلی دقیق از میزان انحراف نسبت به شاخص های تعیین شده
  • امکان تعیین مهم­ترین عوامل موثر بر انحراف از شاخص­های تولید بهنگام
  • امکان تعیین میزان تکرار و حجم تاثیر هر یک از عوامل ایجاد کننده انحراف در شاخص
  •  امکان پیاده ­سازی فلسفه تولید بهنگام برای قسمت کوچکی از سازمان و استفاده از استراتژی توسعه  گام به گام
  • امکان ارائه برنامه بهبود وضعیت حمل و نقل درون سازمانی

سیستم کنترل کیفیت

این سیستم جهت اعمال عملیات کنترل کیفی بر روی محصولات و نیمه ساخته ­های تولید شده در خط مورد استفاده قرار می­گیرد. همچنین باتوجه به نوع اتصال این سیستم با سیستم ثبت عملکرد تولید و ردیابی تولید، توانایی مشاهده اطلاعات قطعات تولیدی به صورت کارتابلی و در لحظه را فراهم می­کند. از دیگر امکانات این سیستم می­توان به اعمال فرمول­های آماری و انواع نمونه­گیری­ها در کنترل وضعیت کیفی کالا­ها اشاره نمود. باتوجه به اطلاعات ثبت شده در این سیستم و نوع ارتباط آن باسایر سیستم­های تولیدی، این امکان برای مدیران واحد­های کنترل کیفی و تولیدی فراهم می­شود تا بتوانند مهمترین عوامل کاهش کیفیت و یا افزایش آن را در لحظه تحت کنترل خویش درآورند.

ویژگی ها

  • امکان تهیه برنامه کنترل کیفی محصولات
  • امکان تهیه بانک اطلاعاتی کامل از عوامل مؤثر در کاهش کیفیت نیمه ساخته و محصولات
  • امکان صدور سند کیفیت بر اساس برگه کار تولید، جهت بازرسی و کنترل نیمه ساخته‌ها و محصولات در جریان فرایند تولید
  • امکان ثبت عملکرد تولید بر اساس وضعیت تأیید یا رد کنترل کیفی کالا
  • امکان اندازه‌گیری و ثبت پارامترهای مهم محیط تولید و تاثیرگذار در کیفیت محصول
  • امکان صدور سند کیفیت بر اساس نتایج ثبت‌شده
  • امکان تهیه گزارش‌های آماری